The inspiration and tool for the design of the Gradient Vase was subdivision modelling, a computer graphics technique that generates a surface by the representation of a coarser polygonal mesh using a recursive algorithmic method. One half of the Gradient Vase shows the polygonal mesh which works as a functional limit and inner mesh. The other half shows the curved surface generated by an iterative process of subdividing the polygonal faces into smaller faces till the coarse mesh transforms into a smooth and elegant surface.
Ceramics have been used as the basis for fine arts since the beginning of time. This important heritage is now being continued and supplemented through the power of 3D printing technology. Ceramic 3D printing offers the ultimate opportunity to design and create complex contemporary sculptures.
After manually processing porcelain with water to achieve the right viscosity, the partly colored mixture is filled into a tube where it gets pushed through by an air compressor and extruded onto a clay slab. Layer after layer, the delta printer builds up the programmed volume. When the printing is finished, the piece has to dry up to one week before the first firing. Then it is glazed with transparent glaze and fired once more at a temperature of 1230°Celsius. Within the second firing, the vase shrinks because of vitrification of the quartz inside the porcelain mixture and the final color shading develops out. This stage also leads to a leak-proof and durable object.
La inspiración y la herramienta para el diseño del Jarrón Gradient fue el modelado por subdivisión, una técnica de gráficos por ordenador que genera una superficie mediante la representación de una malla poligonal más gruesa utilizando un método algorítmico recursivo. Una mitad del Jarrón Gradient muestra la malla poligonal que funciona como límite funcional y malla interior. La otra mitad muestra la superficie curva generada por un proceso iterativo de subdivisión de las caras poligonales en caras más pequeñas hasta que la malla gruesa se transforma en una superficie suave y elegante.
La cerámica se ha utilizado como base de las bellas artes desde el principio de los tiempos. Esta importante herencia continúa ahora y se complementa con el poder de la tecnología de impresión 3D. La impresión cerámica en 3D ofrece la oportunidad definitiva de diseñar y crear complejas esculturas contemporáneas.
Tras procesar manualmente la porcelana con agua para conseguir la viscosidad adecuada, la mezcla parcialmente coloreada se introduce en un tubo donde es empujada por un compresor de aire y extruida sobre una placa de arcilla. Capa tras capa, la impresora delta construye el volumen programado. Una vez terminada la impresión, la pieza tiene que secarse hasta una semana antes de la primera cocción. A continuación, se esmalta con esmalte transparente y se cuece una vez más a una temperatura de 1230°Celsius. En la segunda cocción, el jarrón se encoge debido a la vitrificación del cuarzo dentro de la mezcla de porcelana y se desarrolla el matiz de color final. Esta etapa también da lugar a un objeto a prueba de fugas y duradero.
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